Nos conseils pour l'entretien
Matériaux et conseils d'entretien
LAITON
Le laiton est un alliage de Cuivre et de Zinc, aux proportions variables.
Le laiton est connu depuis la préhistoire, les Grecs le connaissaient aussi dans l'Antiquité.
Il ne faut pas confondre le laiton avec le bronze, qui est un alliage de cuivre et d'étain.
Il existe 3 types de fabrication
• Laiton embouti
Feuille de laiton pliée.
Plus fragile, investissement des outillages faible.
• Laiton injecté
Fusion à 850°.
Le plus utilisé.
Investissement lourd mais permet d’obtenir les meilleurs rapports qualité/prix.
Bonne résistance.
• Laiton matricé
Matière chauffée à 700°.
Très haute qualité.
Investissement lourd.
Coût de fabrication élevé mais qualité irréprochable. Laiton sur lequel les finitions tiennent beaucoup mieux, notamment la finition Protec Finishing® (technique PVD ou Titane) qui ne peut s’appliquer que sur du laiton matricé pour avoir une garantie « 20 Ans ».
Les Finitions
Sur le laiton qui est doré naturellement un traitement de surface doit être appliqué. La préparation du produit est très importante, nettoyage, dégraissage pour que le revêtement tienne bien.
• Finition poli
Couleur naturelle du produit avec vernis de protection pour que la dorure tienne.
• Finition patinée
Une oxydation du produit puis une patine et un vernis permettent d’obtenir cette finition.
• Finition nickel mat et chrome
Une couche de Nickel est mise sur le produit par électrolyse puis un chromage pour le Chrome. La couche de Nickel doit être suffisamment épaisse pour que la finition ait une très bonne résistance.
Le laiton est très facile à usiner mais relativement fragile. On l'utilise depuis longtemps pour la fabrication d'instruments de précision, pièces d'horlogerie, d'éléments décoratifs pour le mobilier, d'instruments de musique, d'objectifs photo de qualité, de robinetterie, de serrurerie, d'ustensiles décoratifs (dinanderie), etc. Le laiton est le plus utilisé des alliages de Cuivre. C'est l'un des principaux métaux utilisés par l'industrie du décolletage (fabrication de petites pièces tournées en très grandes séries). Le laiton est également utilisé pour certaines pièces soumises à l'usure ou aux chocs (capot, semelle) des appareils photos.
Les laminés de laiton (plaques) sont utilisés en décoration pour la gravure et le guillochage (vernies, elles deviennent les plaques sur les portes des médecins par exemple).
Nos poignées en laiton munies d’une garantie de 5 ans HIGH COAT sont fabriquées à partir des meilleurs alliages de laiton. La surface est protégée soit par un vernis transparent cuit au four d’une excellente adhérence, soit par des procédés de galvanisation (ex. chromage) ou de valorisation (sous vide) contre la corrosion. Les surfaces chromées ou valorisées sous vide font preuve d’une résistance élevée aux rayures. Nos poignées en laiton peuvent aussi être munies d’une garantie de 20 ans PROTEC FINISHING®.
CONSEILS D’ENTRETIEN : Les poignées en laiton ne nécessitent pas d’entretien particulier. Les traces s’enlèvent avec de l’eau et un chiffon doux. Pour les produits laiton qui sont recouverts d’un vernis de protection, les produits détergents sont fortement déconseillés.
INOX
Les aciers inoxydables, vulgairement appelés inox, jouent un grand rôle dans d'innombrables domaines : vie quotidienne, industrie mécanique, agroalimentaire, chimie, transports, médecine, chirurgie, etc. Ce sont des aciers, alliages de Fer et de Carbone, auxquels on ajoute essentiellement le Chrome qui, au-delà de 10,5 % en solution dans la matrice, produit la résistance souhaitée à l'oxydation.
D'autres éléments peuvent être ajoutés, notamment le Nickel qui améliore les propriétés mécaniques en général et la ductilité en particulier, et d'autres éléments comme le Molybdène ou le Titane qui améliore la stabilité de l'alliage pour des températures autres que l'ambiante ainsi que des éléments à hauts points de fusion comme le Vanadium et le Tungstène accompagné en général d'une augmentation de la teneur en Chrome, pour obtenir la résistance aux hautes températures au contact d'une flamme (aciers réfractaires).
Fabrication : les plaques en inox sont embouties, les béquilles sont réalisées à base de tubes creux ou pleins, cintrés et soudés.
Pour être classé dans la catégorie inoxydable, un acier doit contenir au moins 10,5 % de Chrome (Norme EN 10020).
Selon AISI (American Iron and Steel Institute) il existe plusieurs qualités d’inox dont les 4 ci-dessous pour les poignées de porte.
En Europe, le plus utilisé est le 304 (très bon compromis qualité/prix).
X5CrNi18-09 1.4301 (AISI 304) : C : 0,07 %, Cr : 17 à 19 %, Ni : 8 à 10 %
Le 316 est utilisé pour les articles très haut de gamme, sa qualité est irréprochable mais avec un niveau de prix très élevé.
X5CrNiMo18-10 1.4401 (ASI 316) : C : 0,07 %, Cr : 16 à 18 %, Ni : 10 à 12,5 %
Le 303 est couramment utilisé en Asie mais il est beaucoup moins résistant, il se travaille plus facilement que les 2 autres.
X12CrNi18-08 (ASI 303) : C : ≤ 0.12, Cr : 17 à 19 %, Ni : 8 à 10%
La Chine utilise également l’Acier 202 qui est un alliage d’acier et de Chrome sachant que lui n’a aucune garantie contre l’oxydation.
Le Chrome (Cr) : les aciers inoxydables sont des alliages Fer-Chrome ou plus exactement acier-Chrome c'est-à-dire Fer-Carbone-Chrome.
C’est le Chrome qui donne aux aciers inoxydables leur résistance à la corrosion
Le Carbone (C ) : la teneur en Carbone est limitée à un maximum de 1,2 % en masse afin d’éviter la formation de carbures (notamment de carbures de Chrome, qui est un composé très stable mais qui n'empêche pas l'oxydation du Fer) qui sont préjudiciables au matériau.
Le Nickel (Ni) : favorise la formation de structures homogènes de type austénitique, intéressantes pour éviter la corrosion mais à éviter soigneusement dans le domaine du frottement.
Rappels sur la corrosion et la passivation
Les phénomènes de corrosion des métaux sont de nature électrochimique : le métal retrouve son état thermodynamiquement stable, l'état oxydé. En présence d'un milieu oxydant (eau, atmosphère), le métal réagit avec l'environnement, cette réaction se faisant avec des échanges d'électrons.
Le Fer, constituant majoritaire des aciers, s'oxyde facilement ; le produit de corrosion, la rouille, s'effrite ou se dissout dans l'eau, ce qui crée une dégradation de la pièce. À chaud, la diffusion des atomes oxydant dans l'épaisseur du métal peut compliquer encore le problème.
Une des manières d'éviter la corrosion consiste à mettre une quantité importante de Chrome (Cr) dans l'acier (plus de 10,5 % en masse) : le Chrome réagit avec le dioxygène de l'air et forme une couche d'oxyde de Chrome.
Cette couche, compacte, adhérente et donc protectrice, est appelée « couche passive » : elle forme une barrière séparant l'acier de son milieu. En temps normal, elle est invisible car très fine. Ainsi, contrairement à son nom, l'acier n'est pas inoxydable : il s'oxyde rapidement, mais forme un oxyde protecteur, contrairement à la rouille.
Par ses caractéristiques habituelles, telle sa longue durée de vie, sa compatibilité écologique, son absence de nocivité pour la santé, sa résistance à la corrosion et aux acides ainsi que sa résistance à l’abrasion, ce matériau s’est non seulement imposé dans le bâtiment mais aussi dans le secteur médical, dans les foyers ainsi que dans l’industrie agro-alimentaire. Cet acier surfin est dit « inoxydable » car les deux composants de son alliage, le Chrome et le Nickel, forment une couche passive invisible. Nos poignées en inox sont également munies d’une garantie de 5 ans.
CONSEILS D’ENTRETIEN : Si toutefois des traces de rouille devaient apparaître sur les poignées en inox, il s’agit alors de simples particules de rouille dûes à l’air ambiant. Ces particules de rouille comme les traces de graisse ou d’huile se nettoient sur l’acier inoxydable à l’aide de nettoyants ménagers adéquats et un chiffon doux. Les poignées en inox ne nécessitent pas d’entretien particulier.
ALUMINIUM
L'Aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13, selon la classification établie par Mendeleïev en 1869. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argentée. Il est remarquable pour sa résistance à l’oxydation et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre, et le troisième élément le plus abondant après l'Oxygène et le Silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'Aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
Il existe 2 types de fabrication
• Aluminium embouti
Feuille d’Aluminium pliée.
Plus fragile, investissement des outillages faible.
• Aluminium fondu
Fusion à 600°.
Le plus utilisé.
Investissement lourd mais permet d’obtenir les meilleurs rapports qualité/prix.
Bonne résistance.
L’Aluminium est un métal mou, léger, mais résistant avec un aspect argent-gris mat, dû à une mince couche d’oxydation de cinq à dix nanomètres qui se forme rapidement quand on l’expose à l’air et qui empêche la corrosion de progresser dans des conditions normales d’exposition chimiques. Ce film composé d'alumine se forme spontanément très rapidement quand l’Aluminium est mis en contact avec un milieu oxydant comme l’oxygène de l’air. À la différence de la plupart des métaux, il est utilisable même s’il est oxydé en surface. On peut même dire que sans cette couche d’oxyde, il serait impropre à la plupart de ses applications. Il est possible d’augmenter artificiellement l’épaisseur de cette couche d’oxydation par anodisation, ce qui permet d’augmenter la protection et de décorer les pièces en colorant la couche d’oxyde. Contrairement à l’Aluminium qui est un très bon conducteur, l’oxyde d’Aluminium est un excellent isolant.
L’Aluminium a une densité (2,7) environ trois fois plus faible que celle de l’acier ou du Cuivre ; il est malléable, ductile et facilement usiné et moulé. Il possède une excellente résistance à la corrosion et une grande longévité. Il est également paramagnétique et ne provoque pas d’étincelles. C’est le deuxième métal le plus malléable et le sixième le plus ductile.
Les finitions sur l’Aluminium sont très résistantes, elles sont réalisées en électrolyse. La surface des poignées en Aluminium est traitée par anodisation ou par application d’un revêtement de poudre. Cette couche protège les produits des influences externes telles que la sueur de la main, l’humidité de l’air et les faibles sollicitations mécaniques.
Les finitions possibles sont champagne, Argent et façon inox, depuis peu le Chrome est également possible.
L’Aluminium est très intéressant aussi pour toutes les finitions de couleur, effectivement avec les époxy (cuisson au four) la peinture est très résistante.
Autre avantage de l’Aluminium, très bonne résistance à l’oxydation.
CONSEILS D’ENTRETIEN : L’Aluminium ne nécessite aucun entretien particulier car la couche d’oxydation formée le protège. L’eau et un chiffon doux suffisent à enlever les traces.
ZAMAK
Le zamak est un alliage de Zinc, d'Aluminium et de Magnésium et parfois de Cuivre. Son nom est un acronyme des noms allemands des métaux qui le composent :
Zink (zinc), Aluminium, Magnesium (magnésium) et Kupfer (cuivre).
Les proportions moyennes pour la réalisation de l'alliage sont de 95 % de Zinc, de 4 % d'Aluminium, de 1 % de Cuivre et d'environ 0,03 % de Magnésium. Son point de fusion est d'environ 400 °C. C'est un alliage résistant et facile à travailler. Il est idéal pour le moulage sous pression car il a une très bonne fluidité.
Il est utilisé dans l'automobile, la petite construction mécanique ainsi que la ferronnerie d'intérieur (ensemble de poignées de porte ). Dans l'industrie du jouet (chenilles de tanks de Solido/Verem) et de la bibeloterie, il a été très largement employé mais a été souvent remplacé par le plastique.
Il offre une bonne résistance à l'essence de pétrole, l'huile moteur, aux alcools et au trichloréthylène.
Il est sujet à l'oxydation (rouille blanche). Il est donc souvent utilisé dans l'industrie avec un traitement de surface anti-corrosion (chromatation, nickelage,etc).
Si le Zinc utilisé a trop d'impuretés, il peut s'altérer avec le temps. Le zamak des années 1950 tombe fréquemment en poussière : on parle de la peste du Zinc.
Un seul mode de fabrication, l’injection comme le laiton. Seule différence, le zamak nécessite une température moins élevée (420°) et s’injecte plus vite que le laiton. La qualité d’une pièce zamak dépend de la matière première, d’une bonne conception du moule et surtout de la qualité du traitement de surface utilisé pour la finition.
CONSEILS D’ENTRETIEN : Les poignées en zamak ne nécessitent pas d’entretien particulier. Les traces s’enlèvent avec de l’eau et un chiffon doux. Pour les produits zamak qui sont recouverts d’un vernis de protection, les produits détergents sont fortement déconseillés
NYLON ou autres matières synthétiques
Le nylon est le nom d'une matière plastique de type polyamide utilisée comme fibre textile ; il fut inventé le 28 février 1935 par Wallace Carothers qui travaillait alors chez DuPont, une entreprise de chimie américaine. Il est obtenu par condensation à chaud d'une molécule possédant deux fonctions acide carboxylique et d'une molécule avec deux fonctions amines.
Chimiquement, le nylon est un polymère de condensation, fait d'unités répétées liées entre elles par les liaisons amide, il fait donc partie de la famille des polyamides. Actuellement, le nylon peut désigner l'ensemble de polyamides, comme le polyamide-11, ou le Rilsan, plus communément appelé le nylon français.
Les poignées en nylon possèdent de bonnes propriétés de résistance à l’usure. Grâce à son comportement antistatique complémentaire il reste stable face aux intempéries et aux produits chimiques et convient parfaitement dans de nombreuses applications techniques du bâtiment, donc aussi pour les poignées.
Outre ses applications dans le domaine des industries textiles, ce matériau est également utilisé sous forme massive pour réaliser des pièces mécaniques (en particulier l'industrie automobile). On peut alors le mouler à chaud (il fait partie des thermoplastiques) ou usiner les demi-produits que l'on trouve dans le commerce (barres, plaques, etc.).
CONSEILS D’ENTRETIEN : Les poignées en nylon peuvent être nettoyées à l’eau et/ou avec les nettoyants usuels.
FER FORGE
Le fer forgé est une forme très pure de fer, qui se caractérise par une faible teneur en Carbone. Il est dur, malléable et peut être aisément mélangé à d autres métaux.
De façon traditionnelle, le fer forgé était obtenu à partir du minerai de fer qui était chauffé à blanc dans une forge. Par la suite, on le martelait afin d'éliminer les scories contenues dans le minerai. Les procédés industriels du XIXe siècle ont permis de produire du fer forgé en grande quantité ce qui a permis d'étendre son utilisation à de grandes structures. Le fer s'obtient industriellement en réduisant par le monoxyde de carbone (CO) provenant du Carbone, les oxydes de fer contenus dans le minerai.
Nos poignées en fer forgé peuvent aussi être pourvues d’une garantie de 2 ans.
CONSEILS D’ENTRETIEN : Les poignées en fer forgé ne nécessitent aucun entretien particulier et peuvent être nettoyés à l’eau avec un chiffon doux.
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